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    鐵礦石破碎需要用那種設備?

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    鐵礦石是鋼鐵生產企業的重要原材料,天然礦石(鐵礦石)經過破碎、磨碎、磁選、浮選、重選等程序逐漸選出鐵。鐵礦石是含有鐵單質或鐵化合物能夠經濟利用的礦物集合體。

    鐵礦石

    鐵礦石

    鐵礦石破碎工藝流程中一般采用了喂料機、頭破、二破、篩分、細碎、干選這幾道工序,為了經濟起見,通常進入干選機的礦石粒度越細,含鐵礦石被干選出的比例就越高。一些小的選礦廠直接將細顎破破碎的鐵礦石進行干選作業,造成極嚴重的自然資源浪費。

    鐵礦石生產作業中頭破一般選用顎式破碎機,大型的生產單位(尤其是國外大型礦山)采用旋回式破碎機。顎式破碎機是傳統、穩定可靠的粗級破碎設備,應用的范圍廣泛。

    鐵礦石破碎生產流程中,二破的選用一般有兩種類型:要么是細顎破,要么是圓錐破碎機。

    細顎破一般用于較小的鐵礦石選場,其設備價值較低,結構簡單,維護簡捷方便。但是,細顎破的排料口只能調節到不低于25mm,因此其破碎粒度一般在40mm以下。

    圓錐破碎機結構較為復雜,設備價值較高。但是,其產量較大,破碎粒度較細,耐磨件的時候用壽命較長。因此,圓錐破碎機在較為大型的鐵礦石選場被大量使用。

    從鐵礦石的生產效率和成本來說,采用圓錐破碎機可以有效的降低生產成本。因為圓錐破碎機可以提供更小的產品粒度,從整體工藝上來說,采用層壓設備完成鐵礦石的主要破碎任務是十分經濟的生產方式。

    篩分設備一般采用圓振動篩,將二破完成的物料進行篩分作業。一般可以將10mm或者更小的物料篩分后進行干選,10~40mm的物料篩分后進入細碎機進行細碎作業,40mm以上的物料返回到二破中進行回料破碎。當然,篩分的粒度范圍可以根據實際進行調整,以期達到十分經濟的作業模式。

    細碎設備的類型比較多,一般分為對輥式破碎機、短頭圓錐破碎機,以及立軸沖擊式細碎機。這些細碎設備的破碎原理各自不同,適用于不同的環境。

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